ПРИЛОЖЕНИЯ. Таблицы точности обработки

## ПРИЛОЖЕНИЕ №1. Таблицы точности обработки

###

Приводимые таблицы содержат ориентировочные данные по точности для различных методов обработки, полученные путем систематизации результатов наблюдений в производственных условиях.

Таблицы используются в курсовой работе для назначения маршрутов обработки всех элементарных поверхностей детали; пример назначения маршрута обработки приведен ниже.

Таблицы точности обработки Обработка наружных цилиндрических поверхностей Обработка плоских поверхностей | Обработка отверстий Точность расположения отверстий и плоскостей Обработка фасонных поверхностей

#### Обработка наружных цилиндрических поверхностей

Допуски и качество поверхности :

при точении

при шлифовании и финишной обработке

Допуски формы :

при точении

при шлифовании и финишной обработке

#### Обработка отверстий

Допуски и качество поверхности :

сверление, рассверливание и зенкерование

развертывание

протягивание

растачивание

шлифование, финишная обработка

Допуски формы :

сверление, рассверливание и зенкерование

развертывание

протягивание

растачивание

шлифование, финишная обработка

#### Обработка плоских поверхностей

Допуски и качество поверхности :

фрезерование и строгание

торцевое точение и подрезка

протягивание

шлифование, притирка, шабрение

Допуски формы :

фрезерование и строгание

торцевое точение и подрезка

протягивание

шлифование, притирка, шабрение

допуски расположения обрабатываемых плоскостей

#### Точность расположения отверстий

Допуски расположения :

на агрегатных станках и автоматических линиях

с параллельными осями

с перпендикулярными осями

#### Обработка фасонных поверхностей

Точность обработки метрической резьбы

Точность обработки эвольвентных зубьев

Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов; для черновых операций это связано прежде всего с точностью исходной заготовки, для чистовых - с условиями осуществления обработки. [правило A] : на черновых операциях точность размера и формы повышается на 2-3, на чистовых и отделочных операциях - на 1-2 квалитета.

Для деталей из чугуна и цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживаются на один квалитет выше, чем для стальных деталей, обрабатываемых в таких же условиях.

При использовании устройств для активного контроля деталей в процессе наружного и внутреннего шлифования рассеивание размеров (технологический допуск) составляет от 2 до 40 мкм при номинальных значениях диаметров 3-400 мм.

Точность формы и взаимного расположения поверхностей главным образом зависят от типа применяемого оборудования и метода координации инструмента (таблицы, отмеченные значком ).

ПРИМЕР выбора маршрута обработки

Для примера приняты следующие исходные данные :

-обработка вала : диаметр = 65h6, шероховатость Ra = 0,63, степень точности формы - нормальная (допуск формы на чертеже не задан), заготовка - прокат обычной точности, материал - сталь.

По табл. 62 стр.169 справочника [3] определяем, что предельные отклонения по диаметру проката обычной точности составляют +0,5/-1,1 мм, что согласно табл. 32 стр.192 того же справочника соответствует 16 квалитету.

Таким образом, нам необходимо выбрать такой маршрут обработки, на каждом переходе которого точность исходной заготовки (прокат) будет последовательно повышаться вплоть до получения 6-го квалитета (точность готовой детали). Используя правило [А], построим следующую возможную цепочку переходов по обработке заготовки (в нижнем ряду буквами 'п' с цифрами обозначены условные номера переходов) :

16кв |  | 13кв |  | 11кв |  | 9кв |  | 8кв |  | 7кв |  | 6кв
| (п1) |  | (п2) |  | (п3) |  | (п4) |  | (п5) |  | (п6) |

Затем по таблицам "Допуски размеров и качество поверхности" назначаем операции, соответствующие этим переходам :

Квалитет заготовки | Переход | Вариант маршрута 1 | Вариант маршрута 2 | Вариант маршрута 3
16 кв. | Исходная заготовка
| п.№ 1 | черновое точение | черновое точение | черновое точение
13 кв. | Полуфабрикат после 1-го перехода
| п.№ 2 | получистовое точение | получистовое точение | получистовое точение
11 кв. | Полуфабрикат после 2-го перехода
| п.№ 3 | чистовое точение 1 | чистовое точение 1 | чистовое точение 1
9 кв. | Полуфабрикат после 3-го перехода
| п.№ 4 | чистовое точение 2 | чистовое точение 2 | чистовое точение 2
8 кв. | Полуфабрикат после 4-го перехода
| п.№ 5 | тонкое точение 1 | тонкое точение | шлифование предварительное
7 кв. | Полуфабрикат после 5-го перехода
| п.№ 6 | тонкое точение 2 | чистовое шлифование | шлифование чистовое
6 кв. | Готовая деталь после 6-го перехода

Приведенные варианты являются равнозначными с точки зрения достижения необходимой точности и шероховатости поверхности; для выбора конечного варианта необходимо проанализировать и сравнить технико-экономические показатели всех трех вариантов, что обычно является весьма сложной задачей.

Из приведенных вариантов, скорее всего, предпочтительным будет являеться вариант 2 - при условии оснащения круглошлифовального станка системой активного контроля размеров деталей. В этом случае вместо 2-х круглошлифовальных станков можно использовать один, который проведет последовательно предварительное и чистовое шлифование. Причины предпочтительности являются, на наш взгляд, почти очевидными.

А.Л. Майтаков, Н.Т. Ветрова, Л.Н. Берязева | Методические указания для выполнения курсовой работы
| Copyright © 2020 КемГУ . All rights reserved.