Режимы резания. ч.1

##### Министерство науки и высшего образования Российской Федерации.

##### Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

##### "Кемеровский государственный университет" (КемГУ)

#####

Режимы резания

### ТОЧЕНИЕ

Глубина резания t при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается раиной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. Ha каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra = 3,2 мкм включительно t = 0,5÷2,0 мм; Ra≥0,8 мкм, t = 0,1÷0,4 мм.
Подача S при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 11, а при черновом растачивании - в табл. 12. Максимальные величины подач при точении стали 45, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, приведены в табл. 13.
Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 14).
При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки (табл. 15).
Рекомендуемые подачи при фасонном точении приведены в табл. 16.

Подачи при черновом, наружном точении резцами c пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали | Таблица 11

Диаметр детали, мм | Размер державки резца, мм | Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная | Чугун и медные сплавы
Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм
До 3 | Св.3 до 5 | Св.5 до 8 | Св.8 до12 | Св.12 | До 3 | Св.3 до 5 | Св.5 до 8 | Св.8 до12 | Св.12
До 20 | От 16x25 до 25x25 | 0,3-0,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | -
Св. 20 до 40 | От 16x25 до 25x25 | 0,4-0,5 | 0,3-0,4 | - | - | - | 0,4-0,5 | - | - | - | -
» 40 » 60 | От 16x25 до 25x40 | 0,5-0,9 | 0,4-0,8 | 0,3-0,7 | - | - | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,7 | - | -
» 60 » 100 | От 16x25 до 25x40 | 0,6-1,2 | 0,5-1,1 | 0,5-0,9 | 0,4-0,8 | - | 0,8-1,4 | 0,7-1,2 | 0,6-1,0 | 0,5-0,9 | -
» 100 » 400 | От 16x25 до 25x40 | 0,8-1,3 | 0,7-1,2 | 0,6-1,0 | 0,5-0,9 | - | 1,0-1,5 | 0,8-1,9 | 0,8-1,1 | 0,6-0,9 | -
» 400 » 500 | От 20x30 до 40x60 | 1,1-1,4 | 1,0-1,3 | 0,7-1,2 | 0,6-1,2 | 0,4-1,1 | 1,3-1,6 | 1,2-1,5 | 1,0-1,2 | 0,7-0,9 | -
» 500 » 600 | От 20x30 до 40x60 | 1,2-1,5 | 1,0-1,4 | 0,8-1,3 | 0,6-1,3 | 0,1-1,2 | 1,5-1,8 | 1,2-1,6 | 1,0-1,4 | 0,9-1,2 | 0,8-1,0
» 600 » 1000 | От 25x40 до 40x60 | 1,2-1,8 | 1,1-1,5 | 0,9-1,4 | 0,8-1,4 | 0,7-1,3 | 1,5-2,0 | 1,3-1,8 | 1,0-1,4 | 1,0-1,3 | 0,9-1,2
» 1000 » 2500 | От 30x45 до 40x60 | 1,3-2,0 | 1,3-1,8 | 1,2-1,6 | 1,1-1,5 | 1,0-1,5 | 1,6-2,4 | 1,6-2,0 | 1,4-1,8 | 1,3-1,7 | 1,2-1,7

Пpимeчания:

1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач - большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.

2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.

3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах c ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75-0,85.

4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали c HRC 44-56 и на 0,5 для стали c HRC 57 - 62.

Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали | Таблица 12

Резец или оправка | Обрабатываемый материал
Диаметр круглого сечения резца или размеры прямоугольного сечения оправки, мм | Вылет рез- ца или оправки, мм | Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная | Чугун и медные сплавы
Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм
2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 20
Токарные и токарно-револьверные станки
10 | 50 | 0,08 | - | - | - | - | - | 0,12-0,16 | - | - | - | - | -
12 | 60 | 0,10 | 0,08 | - | - | - | - | 0,12-0,20 | 0,12-0,18 | - | - | - | -
16 | 80 | 0,1-0,2 | 0,15 | 0,1 | - | - | - | 0,20-0,30 | 0,15-0,25 | 0,1-0,18 | - | - | -
20 | 100 | 0,5-0,3 | 0,15-0,25 | 0,12 | - | - | - | 0,3-0,4 | 0,25-0,35 | 0,12-0,25 | - | - | -
25 | 125 | 0,25-0,5 | 0,15-0,4 | 0,12-0,2 | - | - | - | 0,4-0,6 | 0,3-0,5 | 0,25-0,35 | - | - | -
30 | 150 | 0,4-0,7 | 0,2-0,5 | 0,12-0,3 | - | - | - | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | 0,25-0,45 | - | - | -
40 | 200 | - | 0,25-0,6 | 0,15-0,4 | - | - | - | - | 0,6-0,8 | 0,3-0,8 | - | - | -
40×40 | 150 | - | 0,6-1,0 | 0,5-0,7 | - | - | - | - | 0,7-1,2 | 0,5-0,9 | 0,4-0,5 | - | -
40×40 | 300 | - | 0,4-0,7 | 0,3-0,6 | - | - | - | - | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,3-0,4 | - | -
60×60 | 150 | - | 0,9-1,2 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | - | - | - | 1,0-1,5 | 0,8-1,2 | 0,6-0,9 | - | -
60×60 | 300 | - | 0,7-1,0 | 0,5-0,8 | 0,4-0,7 | - | - | - | 0,9-1,2 | 0,7-0,9 | 0,5-0,7 | - | -
75×75 | 300 | - | 0,9-1,3 | 0,8-1,1 | 0,7-0,9 | - | - | - | 1,1-1,6 | 0,9-1,3 | 0,7-1,0 | - | -
75×75 | 500 | - | 0,7-1,0 | 0,6-0,9 | 0,5-0,7 | - | - | - | - | 0,7-1,1 | 0,6-0,8 | - | -
75×75 | 800 | - |  | 0,4-0,7 |  | - | - | - | - | 0,6-0,8 | - | - | -
Карусельные станки
- | 200 | - | 1,3-1,7 | 1,2-1,5 | 1,1-1,3 | 0,9-1,2 | 0,8-1,0 | - | 1,5-2,0 | 1,4-2,0 | 1,2-1,6 | 1,0-1,4 | 0,9-1,2
- | 300 | - | 1,2-1,4 | 1,0-1,3 | 0,9-1,1 | 0,8-1,0 | 0,6-0,8 | - | 1,4-1,8 | 1,2-1,7 | 1,0-1,3 | 0,8-1,1 | 0,7-0,9
- | 500 | - | 1,0-1,2 | 0,9-1,1 | 0,7-0,9 | 0,6-0,7 | 0,5-0,6 | - | 1,2-1,6 | 1,1-1,5 | 0,8-1,1 | 0,7-0,9 | 0,6-0,7
- | 700 | - | 0,8-1,0 | 0,7-0,8 | 0,5-0,6 | - | - | - | 1,0-1,4 | 0,9-1,2 | 0,7-0,9 | - | -

Примечания:

1. Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние - для большей глубины и более прочных материалов.
2. См. примечание 2-4 к табл. 11.

Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане j = 45° | Таблица 13

Толщина пластины, мм | Глубина резания t, мм, до
4 | 7 | 13 | 22
4 | 1,3 | 1,1 | 0,9 | 0,8
6 | 2,6 | 2,2 | 1,8 | 1,5
8 | 4,2 | 3,6 | 3,6 | 2,5
10 | 6,1 | 5,1 | 4,2 | 3,6

Примечания:

1. В зависимости от механических, свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при sв = 480÷640 МПа; 1,0 при sв = 650÷870 МПа и 0,85 при sв= 870÷1170 МПа.
2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6.
3. Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при j = 30°; 1,0 при j = 45°; 0,6 при j = 60° и 0,4 при j = 90°.
4. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20%.

Подачи, мм/об, при чистовом точении | Таблица 14

Параметр шероховатости поверхности, мкм | Радиус при вершине резца r, мм
Ra | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4
0,63 | - | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17
1,25 | - | 0,10 | 0,13 | 0,165 | 0,19 | 0,21 | 0,23
2,50 | - | 0,144 | 0,20 | 0,246 | 0,29 | 0,32 | 0,35
- | 20 | 0,25 | 0,33 | 0,42 | 0,49 | 0,55 | 0,60
- | 40 | 0,35 | 0,51 | 0,63 | 0,72 | 0,80 | 0,87
- | 80 | 0,47 | 0,66 | 0,81 | 0,94 | 1,04 | 1,14

Примечание. Подачи даны для обработки сталей с sв = 700÷900 МПа и чугунов; для сталей с sв = 500÷700 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks = 0,45; для сталей с sв = 900÷1100 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks=1,25.

Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании | Таблица 15

Диаметр обработки, мм | Ширина резца, мм | Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная углеродистая и легированная, стальное литье | Чугун, медные и алюминиевые сплавы
Токарно-револьверные станки
До 20 | 3 | 0,06-0,08 | 0,11-0,14
Св. 20 до 40 | 3-4 | 0,1-0,12 | 0,16-0,19
» 40 » 60 | 4-5 | 0,13-0,16 | 0,20-0,24
» 60 » 100 | 5-8 | 0,16-0,23 | 0,24-0,32
» 100 » 150 | 6-10 | 0,18-0,26 | 0,3-0,4
» 150 | 10-15 | 0,28-0,36 | 0,4-0,55
Карусельные станки
До 2500 | 10-15 | 0,35-0,45 | 0,55-0,60
Св. 2500 | 16-20 | 0,45-0,60 | 0,60-0,70

Примечания:

1. При отрезании сплошного материала диаметром более 60 мм при приближении резца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40-50%.
2. Для закаленной конструкционной стали табличные значения подачи уменьшать на 30% при HRC<50 и на 50% при HRC>50.
3. При работе резцами, установленными в револьверной головке, табличные значения умножать на коэффициент 0,8.

Скорость резания V, м/мин, при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле

а при отрезании, прорезании и фасонном точении по формуле:

.

Среднее значение стойкости Т при одноинструментной обработке - 30 - 60 мин. Значения коэффициента Сn показателей степени х, у и m приведены в таблице 17.

Коэффициент Kn является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кмn , (см. табл. 1-4), состояния поверхности Kпn (табл. 5), материала инструмента Киn (см. табл. 6). При многоинструментной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты KTи (см. табл. 7) и КТс (см. табл. 8), углов в плане резцов Кj и радиуса при вершине резца Кr (табл. 18).
Отделенная токарная обработка имеет ряд особенностей, отличающих ее от чернового и межоперационного точения, поэтому рекомендуемые режимы резания- при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл. 19.
Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл.20

Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании | Таблица 16

Ширина резца, мм | Диаметр обработки, мм
20 | 25 | 40 | 60 и более
8 | 0,03-0,09 | 0,04-0,09 | 0,04-0,09 | 0,04-0,09
10 | 0,03-0,07 | 0,04-0,085 | 0,04-0,085 | 0,04-0,085
15 | 0,02-0,05 | 0,035-0,075 | 0,04-0,08 | 0,04-0,08
20 | - | 0,03-0,06 | 0,04-0,08 | 0,04-0,08
30 | - | - | 0,035-0,07 | 0,035-0,07
40 | - | - | 0,03-0,06 | 0,03-0,06
50 и более | - | - | - | 0,025-0,055

Примечание. Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов, большие - для простых профилей и мягких металлов.

Значения коэффициента Сn и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами | Таблица 17

Вид обработки | Материал режущей части резца | Характеристика подачи | Коэффициент и показатели степени
Сn | x | y | m
Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа
Наружное продольное точение проходными резцами | Т15К6* | S до 0,3 | 420 | 0,15 | 0,20 | 0,20
S св. 0,3 | 350 | 0,15 | 0,35 | 0,20
до 0,7 | 350 | 0,15 | 0,35 | 0,20
S>0,7 | 340 | 0,15 | 0,45 | 0,20
То же, резцами с дополнительным лезвием | Т15К6* | S≤t | 292 | 0,30 | 0,15 | 0,18
S>t | 292 | 0,15 | 0,30 | 0,18
Отрезание | Т5К10* | - | 47 | - | 0,80 | 0,20
Р18** | - | 23,7 | - | 0,66 | 0,25
Фасонное точение | Р18** | - | 22,7 | - | 0,50 | 0,30
Нарезание крепежной резьбы | Т15К6* | - | 244 | 0,23 | 0,30 | 0,20
Р6М5 | Черновые ходы : Р≤2 мм | 14,8 | 0,70 | 0,30 | 0,11
Р>2мм | 30 | 0,60 | 0,25 | 0,08
Чистовые ходы | 41,8 | 0,45 | 0,30 | 0,13
Вихревое нарезание резьбы | Т15К6* | - | 2330 | 0,50 | 0,50 | 0,50
Обработка серого чугуна, НВ 190
Наружное продольное точение проходными резцами | ВК6* | S≤0,40 | 292 | 0,15 | 0,20 | 0,20
S>0,40 | 243 | 0,15 | 0,40 | 0,20
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием | ВК6** | S≥t | 324 | 0,40 | 0,20 | 0,28
S>t | 324 | 0,20 | 0,40 | 0,28
Отрезание | ВК6* | - | 68,5 | - | 0,40 | 0,20
Нарезание крепежной резьбы | ВК6* | - | 83 | 0,45 | - | 0,33
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Наружное продольное точение проходными резцами | ВК8* | S≤0,40 | 317 | 0,15 | 0,20 | 0,20
S>0,40 | 215 | 0,15 | 0,45 | 0,20
Отрезание | ВК6* | - | 86 | - | 0,4 | 0,20
Обработка медных гетерогенных сплавов средней твердости, НВ 100 - 140
Наружное продольное точение проходными резцами | P18* | S≤0,20 | 270 | 0,12 | 0,25 | 0,23
S>0,20 | 182 | 0,12 | 0,30 | 0,23
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, sв = 100ч200 МПа, НВ≤65; дюралюминия, sв = 300ч400 МПа, НВ≤100
Наружное продольное точение проходными резцами | P18* | S≤0,20 | 485 | 0,12 | 0,25 | 0,28
S>0,20 | 328 | 0,12 | 0,50 | 0,28

* Без охлаждения.
** С охлаждением.

Примечания:

1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9.

2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.

3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.

4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85.

5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 - при нормализации, 0,9 - при отжиге, 0,8 - при улучшении.

6. Подача S в мм/об.

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца на скорость резания | Таблица 18

Главный угол в плане j° | Коэффициент Кjn | Вспомогательный угол в плане j1° | Коэффициент Кjln | Радиус при вершине резца r*, мм | Коэффициент Кrn
20 | 1,4 | 10 | 1,0 | 1 | 0,94
30 | 1,2 | 15 | 0,97 | 2 | 1,0
45 | 1,0 | 20 | 0,94 | 3 | 1,03
60 | 0,9 | 30 | 0,91 | - | -
75 | 0,8 | 45 | 0,87 | 5 | 1,13
90 | 0,7 | - | - | - | -

* Учитывают только для резцов из быстрорежущей стали.

Режимы резания при тонком точении и растачивании | Таблица 19

Обрабатываемый материал | Материал рабочей части режущего инструмента | Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм | Подача, мм/об | Скорость резания, мм/мин
Сталь : sв<650 МПа | ТЗ0К4 | 1,25-0,63 | 0,06-0,12 | 250-300
sв=650÷800 МПа | ТЗ0К4 | 1,25-0,63 | 0,06-0,12 | 150-200
sв>800 МПа | ТЗ0К4 | 1,25-0,63 | 0,06-0,12 | 120-170
Чугун: НВ 149-163 | ВК3 | 2,5-1,25 | 0,06-0,12 | 150-200
НВ 156-229 | ВК3 | 2,5-1,25 | 0,06-0,12 | 120-150
НВ 170-241 | ВК3 | 2,5-1,25 | 0,06-0,12 | 100-120
Алюминиевые сплавы и баббит | ВК3 | 1,25-0,32 | 0,04-0,1 | 300-600
Бронза и латунь | ВК3 | 1,25-0,32 | 0,04-0,08 | 180-500

Примечания:

1. Глубина резания 0,1-0,15 мм.

2. Предварительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обработанной поверхности.

3. Меньшие значения параметра шероховатости поверхности соответствуют меньшим подачам.

Режимы резания при точении и растачивании чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гексанит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р) приведены в табл. 21.

Сила резания. Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Ру и осевую Рх). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле Pz,y,x=10 Cp tx sy nn Kp.
При отрезании, прорезании и фасонном точении t - длина лезвия резца.
Постоянная Ср и показатели степени х, у, n для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл. 22.
Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов (Кр = КмрКjр Кgр Кlр Кrр), учитывающих фактические условия резания. Численные значения этих коэффициентов приведены в табл. 9, табл. 10 и табл. 23.

Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле

Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава | Таблица 20

Подача S, мм/об | Ширина прорезания, мм | Твердость обрабатываемого материала HRC
35 | 39 | 43 | 46 | 49 | 51 | 53 | 56 | 59 | 62
Скорость резания V, м/мин
Наружное продольное точение
0,2 | - | 157 | 135 | 116 | 107 | 83 | 76 | 66 | 48 | 32 | 26
0,3 | - | 140 | 118 | 100 | 92 | 70 | 66 | 54 | 39 | 25 | 20
0,4 | - | 125 | 104 | 88 | 78 | 60 | 66 | 45 | 33 | - | -
0,5 | - | 116 | 95 | 79 | 71 | 53 | - | - | - | - | -
0,6 | - | 108 | 88 | 73 | 64 | 48 | - | - | - | - | -
Прорезание паза
0,05 | 3 | 131 | 110 | 95 | 83 | 70 | 61 | 54 | 46 | 38 | 29
0,08 | 4 | 89 | 75 | 69 | 56 | 47 | 41 | 37 | 31 | 25 | 19
0,12 | 6 | 65 | 55 | 47 | 41 | 35 | 30 | 27 | 23 | 18 | 14
0,16 | 8 | 51 | 43 | 37 | 32 | 27 | 23 | - | - | - | -
0,20 | 12 | 43 | 36 | 31 | 27 | 23 | 20 | - | - | - | -

Примечания:

1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент:
   - 1,15 при t = 0,4÷0,9 мм; 1,0 при t= 1÷2 мм и 0,91 при t=2÷3мм.
2. В зависимости от параметра шероховатости на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффициент:
   - 1,0 для Rz = 10 мкм; 0,9 для Rа - 2,5 мкм и 0,7 для Ra - 1,25 мкм.
3. В зависимости от марки твердого сплава на скорость резания вводить поправочный коэффициент Киn

Твердость обрабатываемого материала | HRC 35-49 | HRC 50-62
Марка твердого сплава | Т30К4 | Т15К6 | ВК6 | ВК8 | ВК4 | ВК6 | ВК8
Коэффициент Киn | 1,25 | 1,0 | 0,85 | 0,83 | 1,0 | 0,92 | 0,74

4. В зависимости от главного угла в плане резца вводить поправочные коэффициенты: 1,2 при j=30°; 1,0 при j=45°; 0,9 при j=60°; 0,8 при j=75°; 0,7 при j=90°.
5. При работе без охлаждения вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,9.

Режимы резания при точении и растачивании резцами, оснащенными композитом на основе нитрида бора | Таблица 21

Обрабатываемый материал | Характер обработки | Марка композита | Глубина резания t, мм | Подача S, мм/об | Скорость резания V, м/мин
Закаленные стали, HRC 40-58 | Без удара | 01; 05 | 0,05-3,00 | 0,03-0,2 | 50-160
С ударом | 10; 10Д | 0,05-1,0 | 0,03-0,1 | 40-120
Закаленные стали, HRC 58-68 | Без удара | 01 | 0,05-0,8 | 0,03-0,1 | 50-120
С ударом | 10; 10Д | 0,05-0,2 | 0,03-0,07 | 10-100
Серые и высокопрочные чугуны, НВ 150-300 | Без удара | 05; 01 | 0,05-3,0 | 0,05-0,3 | 300-1000
С ударом | 10; 10Д; 05; 01 | 0,05-3,0 | 0,05-0,15 | 300-700
Отбеленные закаленные чугуны, НВ 400-600 | Без удара | 05; 01 | 0,05-2,00 | 0,03-0,15 | 80-200
С ударом | 10; 10Д | 0,05-1,0 | 0,03-0,10 | 50-100
Твердые сплавы ВК15, ВК20, ВК25 и т. п., HRA 80-86 | Без удара, допускается биение | 10; 10Д; 01 | 0,05-1,0 | 0,03-0,1 | 5-20

Значения коэффициента Сp и показателей степени в формулах силы резания при точении | Таблица 22

Обрабатываемый материал | Материал рабочей части резца | Вид обработки | Коэффициент и показатели степени в формулах для составляющих
тангенциальной Pz | радиальный Py | осевой Рх
Сp | x | y | n | Сp | x | y | n | Сp | x | y | n
Конструкционная сталь и стальные отливки, sв=750 МПа | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 300 | 1,0 | 0,75 | -0,15 | 243 | 0,9 | 0,6 | -0,3 | 339 | 1,0 | 0,5 | -0,4
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием | 384 | 0,90 | 0,90 | -0,15 | 355 | 0,6 | 0,8 | -0,3 | 241 | 1,05 | 0,2 | -0,4
Отрезание и прорезание | 408 | 0,72 | 0,8 | 0 | 173 | 0,73 | 0,67 | 0 | - | - | - | -
Нарезание резьбы | 148 | - | 1,7 | 0,71 | - | - | - | - | - | - | - | -
Быстрорежущая сталь | Наружное продольное точение, подрезание и растачивание | 200 | 1,0 | 0,75 |  | 125 | 0,9 | 0,75 | 0 | 67 | 1,2 | 0,65 | 0
Отрезание и прорезание | 247 | 1,0 | 1,0 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Фасонное точение | 212 | 1,0 | 0,75 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ141 | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 204 | 1,0 | 0,75 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Серый чугун, НВ 190 | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 92 | 1,0 | 0,75 | 0 | 54 | 0,9 | 0,75 | 0 | 46 | 1,0 | 0,4 | 0
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием | 123 | 1,0 | 0,85 | 0 | 61 | 0,6 | 0,5 | 0 | 24 | 1,05 | 0,2 | 0
Нарезание резьбы | 103 | - | 1,8 | 0,82 | - | - | - | - | - | - | - | -
Серый чугун, НВ 190 | Быстрорежущая сталь | Отрезание и прорезание | 158 | 1,0 | 1,0 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Ковкий чугун, НВ 150 | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 81 | 1,0 | 0,75 | 0 | 43 | 0,9 | 0,75 | 0 | 38 | 1,0 | 0,4 | 0
100 | 88 | 40 | 1,0 | 0,65
Отрезание и прорезание | 139 | 1,0 | 1,0 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Медные и гетерогенные сплавы, НВ 120 | Быстрорежущая сталь | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 55 | 1,0 | 0,66 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Отрезание и прорезание | 75 | 1,0 | 1,0 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Алюминий и силумин | Быстрорежущая сталь | Наружное продольное и поперечное точение, растачивание подрезание | 40 | 1,0 | 0,75 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | -
Отрезание и прорезание | 50 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | -

.

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна | Таблица 23

Параметры | Материал режущей части инструмента | Поправочные коэффициенты
Наименование | Величина | Обозначение | Величина коэффициента для составляющих
тангенциальной Pz | радиальный Py | осевой Рх
Главный угол в плане j° | 30 | Твердый сплав | Кjр | 1,08 | 1,30 | 0,78
45 | 1,0 | 1,0 | 1,0
60 | 0,94 | 0,77 | 1,11
90 | 0,89 | 0,50 | 1,17
30 | Быстрорежущая сталь | Кjр | 1,08 | 1,63 | 0,70
45 | 1,0 | 1,0 | 1,00
60 | 0,98 | 0,7 | 1,27
90 | 1,08 | 0,44 | 1,82
Передний угол g° | -15 | Твердый сплав | Кgр | 1,25 | 2,0 | 2,0
0 | 1,1 | 1,4 | 1,4
10 | 1,0 | 1,0 | 1,0
12-15 | Быстрорежущая сталь | Кgр | 1,15 | 1,6 | 1,7
20-25 | 1,0 | 1,0 | 1,0
Угол наклона главного лезвия l° | -5 | Твердый сплав | Кlр | 1,0 | 0,75 | 1,07
0 | 1,0 | 1,0 | 1,0
5 | 1,0 | 1,25 | 0,85
15 | 1,0 | 1,7 | 0,65
Радиус при вершине r, мм | 0,5 | Быстрорежущая сталь | Кrр | 0,87 | 0,66 | 1,0
1,0 | 0,93 | 0,82 | 1,0
2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0
3,0 | 1,04 | 1,14 | 1,0
4,0 | 1,10 | 1,33 | 1,0

При одновременной работе нескольких инструментов эффективную мощность определяют как суммарную мощность отдельных инструментов.

### СТРОГАНИЕ, ДОЛБЛЕНИЕ

Глубина резания. При всех видах строгания и долбления глубину резания назначают так же, как и при точении.
Подача. При черновом строгании подачу S, мм/дв. ход, выбирают максимальной из допустимых значений по табл. 11, табл. 13 в соответствии с глубиной резания, сечением державки, прочностью пластинки; при чистовом, строгании - по табл. 14, при отрезании и прорезании пазов - по табл. 15.
Скорость резания. При строгании плоскостей проходными резцами, при прорезании пазов, отрезании скорость резания рассчитывают по соответствующим формулам для точения с введением дополнительного поправочного коэффициента Kyn учитывающего ударную нагрузку.

Рис.1. Строгальный резец для чистовой обработки плоскостей

Режимы резания при обработке плоскостей на чугунных деталях широкими резцами из сплавов ВК8 на продольно-строгальных станках | Таблица 24

Характер обработки | Площадь обрабатываемой поверхности, м2 | Число проходов | Глубина резания t, мм | Подача S, мм/дв. ход | Скорость резания V, м/мин
Получистовая Rz = 40÷10 мкм | - | 1 | До 2 | 10-20 | 14-18
Чистовая Ra = 2,5÷1,25 мкм: предварительный проход | - | 1 | 0,15-0,3 | 10-20 | 5-15
окончательный проход | 6 | 1-2 | 0,05-0,1 | 12-16 | 15
8 | 1-2 | 0,05-0,1 | 12-16 | 11
12 | 1-2 | 0,05-0,1 | 12-16 | 7
17 | 1-2 | 0,05-0,1 | 12-16 | 55
22 | 1-2 | 0,05-0,1 | 12-16 | 4

Примечания:

1. Прямолинейный участок лезвия контролировать по лекальной линейке.
2. Обрабатываемую поверхность смачивать керосином.

Значения коэффициента Kyn в зависимости от типа станка приведены ниже:

Тип станка: | Продольно-строгальный | Поперечно-строгальный | долбежный
Kyn | 1,0 | 0,8 | 0,6

Сила резания. Составляющие силы резания рассчитывают по формулам для точения. Режимы резания для строгания плоскостей широкими резцами (рис. 1) приведены в табл. 24.

Мощность резания рассчитывают по той же формуле, что и для точения при аналогичных режимах.

Режимы резания

А.Л. Майтаков, Н.Т. Ветрова, Л.Н. Берязева | Методические указания для выполнения курсовой работы
| Copyright © 2020 КемГУ . All rights reserved.