Методические указания ч.4.7

##### Министерство науки и высшего образования Российской Федерации.

##### Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

##### "Кемеровский государственный университет" (КемГУ)

#####

Предыдущий | Оглавление | Продолжение

### 4.7 Определение нормы времени

Техническая норма времени на обработку заготовки является одним из основных параметров для расчета стоимости оборудования изготавливаемой детали, производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Общее (калькуляционное) время, затрачиваемое на выполнение операции в условиях серийного производства определяется по формуле:

Тк = Тшт + Тп.з. / n , мин,

где :

> > - Тшт –

штучное время – время, затрачиваемое на обработку каждой детали, мин;

- Тп.з. —

подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку и наладку станка для обработки данной партии деталей, получения необходимой технической оснастки, документации, а также на сдачу обработанных деталей, документации и оснастки, мин. Тп.з. определяется по соответствующим нормативам.

- n -

число деталий в партии

Для данной курсовой работы можно принять : Тп.з. = 20 … 60 мин

Штучное время определяется по формуле:

Тшт =То + Тв + Тоб + Тп, мин

где :

> > - То —

основное технологическое (машинное время), мин

- Тв —

вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время состоит из времени на установку и снятие детали; времени на установку инструмента по лимбу, предварительного промера, взятие пробы стружки , времени на изменение режима работы станка,времени на контрольные измерения детали и т.д. Вспомогательное время также определяется по нормативам.

В условиях данной курсовой работы можно принять: Тв = 0,15 * То

> > - Тоб -

время на техническое обслуживание рабочего места, затрачиваемое на установку, снятие и замену затупившихся режущих инструментов, на заправку шлифовальных кругов, смазывание и подналадку станка, уборку стружки в процессе работы и т.д., мин

- Тп -

время перерывов на отдых и естественные надобности, мин

Тоб и Тп

задаются в процентах от оперативного времени Топ :

Топ = То + Тв , мин

Для серийного производства можно принять : Топ+ Тп= (4…12) / Топ

Результаты расчета заносятся в операционные и маршрутную карты.

В РПЗ приводится пример расчета для любой из 4-х операций. Расчеты норм времени на остальные операции в РПЗ не показываются; результаты расчетов заносятся в операционные и маршрутную карты.

Основное технологическое машинное время То определяется расчетом.

Пример 1 . Токарно-винторезная операция

То = (L / S * n) * i = ((lрез + l + l3)/(S * n))* i

где L — расчетная длина обработки, мм

> l рез —длина обрабатываемой поверхности, мм (берется из чертежа детали)

l = l 1 + l 2

где l 1 — длина подвода резца к обрабатываемой поверхности детали, мм (см.табл.)

> l 2 — длина врезания резца, мм (см.табл.)

> l 3 — длина перебега резца, мм (см.табл.)

> S — подача, мм/об

> n — частота вращения заготовки, об/мин

> i — число проходов

Аналогично определяется То для всех случаев обработки с главным вращательным движением (сверление, фрезерование и т.д. - см. соответствующие таблицы)

Пример 2 - при прерывистом резании с главным возвратно-поступательным движением (строгание, долбление) определяя То следует учитывать его затрату не только при рабочих, но и при обратных холостых ходах.

Время на один двойной ход:

to = L / 1000 * Vр+ L / 1000 * Vx = L / 1000 *(1/Vр+1/Vх)

где L — расчетная длина строгания, мм

L = l + l1 + l2

l — длина обрабатываемой поверхности, мм

l1 — величина врезания резца, мм (см.табл.)

l2 — величина перебега резца, мм

Vр— скорость рабочего хода, м/мм

Vх— скорость холостого хода, м/мм

Количество двойных ходов, необходимых для снятия одного слоя металла:

K = B / S

где В — расчетная ширина строгания, мм : B = b1 + b2 + b

b — ширина заготовки, мм

b1 — величина врезания резца, мм ( см.табл.)

b2 — величина перебега резца, мм ( см.табл.)

S — подача, мм/дв.х.

Тогда

То = (L*B/1000*S)*i*(1/Vр + 1/Vх)

где i — число проходов

Предыдущий | Оглавление | Продолжение

А.Л. Майтаков, Н.Т. Ветрова, Л.Н. Берязева | Методические указания для выполнения курсовой работы
| Copyright © 2020 КемГУ . All rights reserved.