Методические указания ч.4.5

##### Министерство науки и высшего образования Российской Федерации.

##### Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

##### "Кемеровский государственный университет" (КемГУ)

#####

Предыдущий | Оглавление | Продолжение

### 4.5 Расчет и назначение припусков на обработку

В настоящей курсовой работе (технологической части дипломного проекта) для назначения припусков на обработку всех поверхностей используется в основном табличный метод назначения припусков; только для одной из поверхностей необходимо провести расчет общего припуска ( расчетно-аналитический метод) по всем выполняемым переходам. Поверхность, по которой необходимо провести расчет, задается преподавателем.

Результаты назначения и расчета припусков сводятся в таблицу, пример которой приведен ниже.

####

#### 4.5.1 Расчет припусков (расчетно-аналитический метод)

Для поверхностей вращения используется следующая формула расчета припуска :

при параллельной обработке противолежащих поверхностей :

при последовательной обработке противолежащих поверхностей

где |  | высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе;
|  | глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе;
|  | суммарное значение пространственных отклонений для обрабатываемой поверхности, полученная на предшествующем переходе;
|  | погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

В общем случае суммарное значение пространственных отклонений определяется как векторная сумма погрешностей расположения обрабатываемой поверхности относительно базовой и погрешности формы обрабатываемой поверхности ; эти отклонения учитываются только у черных заготовок (под первый технологический переход), после черновой и получистовой лезвийной обработки и после термообработки.. Для чистовых операций этими погрешностями пренебрегают в силу из незначительной верличины, т.есть для чистовых операций = 0.

Погрешность установки также складывается из двух составляющих (векторов) - погрешности базирования eб и погрешности закрепления eз. Определение последней представляет достаточно сложную задачу и не входит в рамки данного проекта. В курсовой работе следует принимать в расчет только погрешность базирования eб, погрешность закрепления eз принимать равной нулю.

Расчетные формулы для определения погрешности базирования приведены в таблице.

Значения Rz и T выбирают из нормативных материалов, приведенных в справочниках (см. [3], т.I, стр. 327-339).

Результаты расчета оформляют в виде таблицы (пример) :

Обрабатываемая поверхность - шейка вала диаметром 50-0,05 мм.

Технологические переходы | Элементы припуска, мкм | Расчетный припуск 2Zmin, мкм | Примечания
Rz | T | r | e
Штамповка | 200 | 300 | 200 | - |  |
Обтачивание |  |  |  |  |  |
черновое | 50 | 50 | 25 | - | 1400 |
чистовое | 25 | 25 | - | - | 250 |
Шлифование |  |  |  |  |  |
обдирочное | 10 | 15 | - | - | 100 |
чистовое | 5 | 5 | - | - | 50 |
Общий припуск | 1800 |

#### 4.5.1 Назначение припусков (табличный метод).

Припуски на технологические переходы назначаются по таблицам, приведенным в Приложении 3.

Принятые значения припусков (вместе с расчетными) по переходам для всех обрабатываемых поверхностей сводятся в таблицу :

Припуски на обработку | Таблица NN

Обрабатываемая поверхность | Операция/переход | Операционный (общий) припуск, мм
1 | 005. Фрезерно-центровальная операция | 2,75
1 | 010. Токарно-многорезцовая чистовая подрезка торца | 0,30
1 | общий припуск ... ... | 3,05
2 | 010. Токарно-многорезцовая черновое точение | 2,70
2 | 010. Токарно-многорезцовая получистовое точение | 0,55
2 | 010. Токарно-многорезцовая чистовое точение | 0.25
2 | 045. Круглошлифовальная предварительное шлифование | 0,15
2 | 045. Круглошлифовальная чистовое шлифование | 0,05
2 | общий припуск ... ... | 3,70
и т.д. ...

Предыдущий | Оглавление | Продолжение

А.Л. Майтаков, Н.Т. Ветрова, Л.Н. Берязева | Методические указания для выполнения курсовой работы
| Copyright © 2020 КемГУ . All rights reserved.