Режимы резания ч.3

##### Министерство науки и высшего образования Российской Федерации.

##### Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

##### "Кемеровский государственный университет" (КемГУ)

#####

Режимы резания

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы (рис. 3). Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшей величины, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.

Рис. 3. Виды фрезерования

При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т. е. D = (1,25÷1,5) В, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей - сдвиг их в направлении врезания зубца фрезы (рис. 4,а), чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя; для заготовок из жаропрочных и коррозионо-стойких сталей - сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы из резания (рис. 4,б), чем обеспечивается выход зуба из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя. Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента.
Глубина фрезерования t ширина фрезерования B - понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (см. рис. 3). Во всех видах фрезерования за исключением торцового, t определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; t измеряют в направлении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами.

Рис. 4. Расположение стальной заготовки при торцовом фрезеровании относительно фрезы:

а -врезание зуба фрезы при C1=(0,03÷0,05)D; б - выход зуба фрезы при C2=0

Подача. При фрезеровании различают подачу на один зуб Sz, подачу на один оборот фрезы S и подачу минутную Sм, мм/мин, которые находятся в следующем соотношении: Sм=Sn=Sz z n, где n - частота вращения фрезы, об/мин; z - число зубьев фрезы.
Исходной величиной подачи при черновом фрезеровании является величина её на один зуб Sz, при чистовом фрезеровании - на один оборот фрезы S, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб Sz=S/z. Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в табл. 33-38.

Скорость резания - окружная скорость фрезы, м/мин, Значения коэффициента Cn и показателей степени приведены в табл. 39, а периода стойкости Т - в табл.40.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактическое условие резания, Кn=КмnКпnКиn , где Кмn - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 1-4); Кпn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см. табл. 5); Киn - коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. табл. 6).
Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании - окружная сила, Н

где z - число зубьев фрезы; n - частота вращения фрезы, об/мин.

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава | Таблица 33

Мощность станка, кВт | Сталь | Чугун и медные сплавы
Подача на зуб фрезы sz, мм, при твердом сплаве
Т15К6 | Т5К10 | ВК6 | ВК8
5 - 10 | 0,09 - 0,18 | 0,12 - 0,18 | 0,14 - 0,24 | 0,20 - 0,29
Св. 10 | 0,12 - 0,18 | 0,16 - 0,24 | 0,18 - 0,28 | 0,25 - 0,38

Примечания:

1. Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В £ 30 мм; при В > 30 мм табличные значения подач следует уменьшить на 30%.

2. Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза.

3. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается параметр шероховатости поверхности Rа = 0,8÷1,6 мкм.

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали. | Таблица 34

Мощность станка или фрезерной головки, кВт | Жесткость системы заготовка - приспособление | Фрезы
торцовые и дисковые | цилиндрические
Подача на один зуб Sz, мм, при обработке
конструкционной стали | чугуна и медных сплавов | конструкционной стали | чугуна и медных сплавов
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами
Св. 10 | Повышенная | 0,20 - 0,30 | 0,40 - 0,60 | 0,40 - 0,60 | 0,60 - 0,80
Средняя | 0,15 - 0,25 | 0,30 - 0,50 | 0,30 - 0,40 | 0,40 - 0,60
Пониженная | 0,10 - 0,15 | 0,20 - 0,30 | 0,20 - 0,30 | 0,25 - 0,40
5 - 10 | Повышенная | 0,12 - 0,20 | 0,30 - 0,50 | 0,25 - 0,40 | 0,30 - 0,50
Средняя | 0,08 - 0,15 | 0,20 - 0,40 | 0,12 - 0,20 | 0,20 - 0,30
Пониженная | 0,06 - 0,10 | 0,15 - 0,25 | 0,10 - 0,15 | 0,12 - 0,20
До 5 | Средняя | 0,06 - 0,07 | 0,15 - 0,30 | 0,08 - 0,12 | 0,10 - 0,18
Пониженная | 0,04 - 0,06 | 0,10 - 0,20 | 0,06 - 0,10 | 0,08 - 0,15
Фрезы с мелким зубом
5 - 10 | Повышенная | 0,08 - 0,12 | 0,20 - 0,35 | 0,10 - 0,15 | 0,12 - 0,20
Средняя | 0,06 - 0,10 | 0,15 - 0,30 | 0,06 - 0,10 | 0,10 - 0,15
Пониженная | 0,04 - 0,08 | 0,10 - 0,20 | 0,06 - 0,08 | 0,08 - 0,12
До 5 | Средняя | 0,04 - 0,06 | 0,12 - 0,20 | 0,05 - 0,08 | 0,06 - 0,12
Пониженная | 0,03 - 0,05 | 0,08 - 0,15 | 0,03 - 0,06 | 0,05 - 0,10

Примечания:

1. Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины фрезерования, меньшие - для больших значений глубины и ширины.

2. При фрезеровании жаропрочной и коррозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб.

Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали | Таблица 35

Диаметр фрезы D, мм | Фрезы | Подача на зуб Sz, мм, при глубине фрезерования t, мм
3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30
16 | Концевые | 0,08 - 0,05 | 0,06 - 0,05 | - | - | - | - | - | - | -
20 | Концевые | 0,10 - 0,06 | 0,07 - 0,04 | - | - | - | - | - | - | -
25 | Концевые | 0,12 - 0,07 | 0,09 - 0,05 | 0,08 - 0,04 | - | - | - | - | - | -
35 | Концевые | 0,16 - 0,10 | 0,12 - 0,07 | 0,10 - 0,05 | - | - | - | - | - | -
Угловые и фасонные | 0,08 - 0,04 | 0,07 - 0,05 | 0,06 - 0,04 | - | - | - | - | - | -
40 | Концевые | 0,20 - 0,12 | 0,14 - 0,08 | 0,12 - 0,07 | 0,08 - 0,05 | - | - | - | - | -
Угловые и фасонные | 0,09 - 0,05 | 0,07 - 0,05 | 0,06 - 0,03 | 0,06 - 0,03 | - | - | - | - | -
Прорезные | 0.009- 0,005 | 0,007 - 0,003 | 0,01 - 0,007 | - | - | - | - | - | -
50 | Концевые | 0,25 - 0,15 | 0,15 - 0,10 | 0,13 - 0,08 | 0,10 - 0,07 | - | - | - | - | -
Угловые и фасонные | 0,10 - 0,06 | 0,08 - 0,05 | 0,07 - 0,04 | 0,06 - 0,03 | - | - | - | - | -
Прорезные | 0,010 - 0,006 | 0,008 - 0,004 | 0,012 - 0,008 | 0,012 - 0,008 | - | - | - | - | -
60 | Угловые и фасонные | 0,10 - 0,06 | 0,08 - 0,05 | 0,07 - 0,04 | 0,06 - 0,04 | 0,05 - 0,03 | - | - | - | -
Прорезные | 0,013 - 0,008 | 0,010 - 0,005 | 0,015 - 0,01 | 0,015 - 0,01 | 0,015 - 0,01 | - | - | - | -
Отрезные | - | - | 0,025 - 0,015 | 0,022 - 0,012 | 0,02 - 0,01 | - | - | - | -
75 | Угловые и фасонные | 0,12 - 0,08 | 0,10 - 0,06 | 0,09 - 0,05 | 0,07 - 0,05 | 0,06 - 0,04 | 0,06 - 0,03 | - | - | -
Прорезные | - | 0,015 - 0,005 | 0,025 - 0,01 | 0,022 - 0,01 | 0,02 - 0,01 | 0,017 - 0,008 | 0,015 - 0,007 | - | -
Отрезные | - | - | 0,03 - 0,015 | 0,027 - 0,012 | 0,025 - 0,01 | 0,022 - 0,01 | 0,02 - 0,01 | - | -
90 | Угловые и фасонные | 0,12 - 0,08 | 0,12 - 0,05 | 0,11 - 0,05 | 0,10 - 0,05 | 0,09 - 0,04 | 0,08 - 0,04 | 0,07 - 0,03 | 0,05 - 0,03 | -
Отрезные | - | - | 0,03 - 0,02 | 0,028 - 0,016 | 0,027 - 0,015 | 0,023 - 0,0015 | 0,022 - 0,012 | 0,023 - 0,013 | -
110 | Отрезные | - | - | 0,03 - 0,025 | 0,03 - 0,02 | 0,03 - 0,02 | 0,025 - 0,02 | 0,025 - 0,02 | 0,025 - 0,015 | -
150 - 200 | - | - | - | - | - | - | 0,03 - 0,02 | 0,028 - 0,016 | 0,02 - 0,01

Примечания:

1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30 - 40%.

2. Приведены подачи для фасонных фрез с выпуклым плавно очерченным профилем; для таких же фрез с резко очерченным или вогнутым профилем подачи должны быть уменьшены на 40%.

3. Подачи для прорезных и отрезных фрез с мелким зубом установлены при глубине фрезерования до 5 мм, с крупным зубом - при глубине св. 5 мм.

Подачи при фрезеровании твердосплавными концевыми фрезами плоскостей и уступов стальных заготовок | Таблица 36

Черновое фрезерование
Вид твердо- сплавных элементов | Диаметр фрезы D, мм | Подача на один зуб фрезы Sz, мм, при глубине фрезерования t, мм
1 - 3 | 5 | 8 | 12 | 20 | 30 | 40
Коронка | 10 - 12 | 0,01 - 0,03 | - | - | - | - | - | -
14 - 16 | 0,02 - 0,06 | 0,02 - 0,04 | - | - | - | - | -
18 - 22 | 0,04 - 0,07 | 0,03 - 0,05 | 0,02 - 0,04 | - | - | - | -
Винтовые пластинки | 20 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | 0,03 - 0,05 | - | - | - | -
25 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,10 | 0,05 - 0,08 | - | - | -
30 | 0,10 - 0,15 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,09 | - | - | -
40 | 0,10 - 0,18 | 0,08 - 0,13 | 0,06 - 0,11 | 0,05 - 0,10 | 0,04 - 0,07 | - | -
50 | 0,10 - 0,20 | 0,10 - 0,15 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,05 - 0,09 | 0,05 - 0,08 | 0,05 - 0,06
60 | 0,12 - 0,20 | 0,10 - 0,16 | 0,10 - 0,12 | 0,08 - 0,12 | 0,06 - 0,10 | 0,06 - 0,10 | 0,06 - 0,08

Чистовое фрезерование

Диаметр фрезы D, мм | 10 - 16 | 20 - 22 | 25 - 35 | 40 - 60
Подача фрезы Sz, мм/об | 0,02 - 0,06 | 0,06 - 0,12 | 0,12 - 0,24 | 0,3 - 0,6

Примечания:

1. При черновом фрезеровании чугуна подачи, приведенные для чернового фрезерования стали, могут быть увеличены на 30 - 40%; при чистовом фрезеровании чугуна сохраняется величина подачи, рекомендованная для чистового фрезеровании стали.

2. Верхние пределы подач при черновом фрезеровании применять при малой ширине фрезерования на станках высокой жесткости, нижние пределы - при большой ширине фрезерования на станках недостаточной жесткости.

3. При работе с подачами для чистового фрезерования достигается параметр шероховатости Ra = 0,18÷1,6 мкм.

Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцевыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами | Таблица 37

Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм | Торцевые и дисковые фрезы со вставными ножами | Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала
из твердого сплава | из быстрорежущей стали | конструкционная углеродистая и легированная сталь | чугун, медные и алюминиевые сплавы
40 - 75 | 90 - 130 | 150 - 200 | 40 - 75 | 90 - 130 | 150 - 200
6,3 | - | 1,2 - 2,7 | - | - | - | - | - | -
3,2 | 0,5 - 1,0 | 0,5 - 1,2 | 1,0 - 2,7 | 1,7 - 3,8 | 2,3 - 5,0 | 1,0 - 2,3 | 1,4 - 3,0 | 1,9 - 3,7
1,6 | 0,4 - 0,6 | 0,23 - 0,5 | 0,6 - 0,5 | 1,0 - 2,1 | 1,3 - 2,8 | 0,6 - 1,3 | 0,8 - 1,7 | 1,1 - 2,1
0,8 | 0,2 - 0,3 | - | - | - | - | - | - | -
0,4 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | -

Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами из быстрорежущей стали | Таблица 38

Диаметр фрезы D, мм | Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза | Фрезерование на вертикально фрезерных станках за один проход
Осевое врезание на глубину шпоночного паза | Продольное движение при фрезеровании шпоночного паза
Глубина фрезерования t, мм | Подача на один зуб Sz, ,мм
6 | 0,3 | 0,10 | 0,006 | 0,020
8 | 0,3 | 0,12 | 0,007 | 0,022
10 | 0,3 | 0,16 | 0,008 | 0,024
12 | 0,3 | 0,18 | 0,009 | 0,026
16 | 0,4 | 0,25 | 0,010 | 0,028
18 | 0,4 | 0,28 | 0,011 | 0,030
20 | 0,4 | 0,31 | 0,011 | 0,032
24 | 0,4 | 0,38 | 0,012 | 0,036
28 | 0,5 | 0,45 | 0,014 | 0,037
32 | 0,5 | 0,50 | 0,015 | 0,037
36 | 0,5 | 0,55 | 0,016 | 0,038
40 | 0,5 | 0,65 | 0,016 | 0,038

Примечание. Подачи даны для конструкционной стали с sв £ 750 МПа; при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают на 20—40%.

Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании | Таблица 39

Фрезы | Материал режущей части | Операция | Параметры срезаемого слоя, мм | Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания
В | t | Sz | Сv | q | х | y | u | p | m
Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа
Торцовые | Т15К6*1 | Фрезерование плоскостей | - | - | - | 332 | 0,2 | 0,1 | 0,4 | 0,2 | 0 | 0.2
Р6М5*2 | - | - | £ 0,1 | 64,7 | 0,25 | 0,1 | 0,2 | 0,15 | 0 | 0,2
Р6М5*2 | - | - | < 0,1 | 41 | 0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,15 | 0 | 0,2
Цилиндрические | Т15К6*1 | £ 35 | £ 2 | - | 390 | 0,17 | 0,19 | 0,28 | -0,05 | 0,1 | 0,33
Т15К6*1 | £35 | > 2 | - | 443 | 0,17 | 0,38 | 0,28 | -0,05 | 0,1 | 0,33
Т15К6*1 | >35 | £ 2 | - | 616 | 0,17 | 0,19 | 0,28 | 0,08 | 0,1 | 0,33
Т15К6*1 | >35 | >2 | - | 700 | 0,17 | 0,38 | 0,28 | 0,08 | 0,1 | 0,33
Р6М5*2 | - | - | £ 0,1 | 55 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Т15К6*1 | - | - | >0,1 | 35,4 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Дисковые со вставными ножами | Т15К6*1 | Фрезерование плоскостей и уступов | - | - | <0,12 | 1340 | 0,2 | 0,4 | 0,12 | 0 | 0 | 0,35
Т15К6*1 | - | - | ³0,12 | 740 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0 | 0 | 0,35
Т15К6*1 | Фрезерование пазов | - | - | < 0,06 | 1825 | 0,2 | 0,3 | 0,12 | 0,1 | 0 | 0,35
Т15К6*1 | - | - | ³ 0,06 | 690 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0 | 0,35
Дисковые со ставными вехами | Р6М5 *2 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | - | - | £ 0,1 | 75,5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Р6М5 *2 | - | - | >0,1 | 48,5 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Дисковые цельные | Р6М5 *2 | - | - | - | 68,5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Концевые с коронками | Т15К6*1 | - | - | - | 145 | 0,44 | 0,24 | 0,26 | 0,1 | 0,13 | 0,37
Концевые с напаянными пластинами | Т15К6*1 | - | - | - | 234 | 0,44 | 0,24 | 0,26 | 0,1 | 0,13 | 0,37
Концевые цельные | Р6М5*2 | - | - | - | 46,7 | 0,45 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Прорезные и отрезные | Р6М5*2 | Прорезание пазов и отрезание | - | - | - | 53 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2
Фасонные с выпуклым профилем | Р6М5*2 | Фасонное фрезерование | - | - | - | 53 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Угловые и фасонные с вогнутым профилем | Р6М5*2 | Фрезерование угловых канавок и фасонное | - | - | - | 44 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Шпоночные двухперые | Р6М5*2 | Фрезерование шпоночных пазов | - | - | - | 12 | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0 | 0 | 0,26
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки
Торцовые | ВК8*1 | Фрезерование плоскостей | - | - | - | 108 | 0,2 | 0,06 | 0,3 | 0,2 | 0 | 0,32
Р6М5*2 | Фрезерование плоскостей | - | - | - | 49,6 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,14
Цилиндрические | Р6М5*2 | Фрезерование плоскостей | - | - | - | 44 | 0,29 | 0,3 | 0,34 | 0,1 | 0,1 | 0,24
Концевые | Р6М5*2 | Фрезерование плоскостей и уступов | - | - | - | 22,5 | 0,35 | 0,21 | 0,48 | 0,03 | 0,1 | 0,27
Обработка серого чугуна, НВ 190
Торцовые | ВК6*1 | Фрезерование плоскостей | - | - | - | 445 | 0,2 | 0,15 | 0,35 | 0,2 | 0 | 0,32
Р6М5*1 | - | - | - | 42 | 0,2 | 0,1 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,15
Цилиндрические | ВК6 *1 | - | <2,5 | £0,2 | 923 | 0,37 | 0,13 | 0,19 | 0,23 | 0,14 | 0,42
ВК6 *1 | - | <2,5 | >0,2 | 588 | 0,37 | 0,13 | 0,47 | 0,23 | 0,14 | 0,42
ВК6 *1 | - | ³ 2,5 | £ 0,2 | 1180 | 0,37 | 0,40 | 0,19 | 0,23 | 0,14 | 0,42
ВК6 *1 | - | ³ 2,5 | >0,2 | 750 | 0,37 | 0,40 | 0,47 | 0,23 | 0,14 | 0,42
Р6М5*1 | - | - | £0,15 | 57,6 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,25
Р6М5*1 | - | - | >0,15 | 27 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,25
Дисковые со вставными ножами | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | - | - | - | 85 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,15
Дисковые цельные | Р6М5*1 | - | - | - | 72 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,15
Концевые | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей и уступов | - | - | - | 72 | 0,7 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,25
Прорезные и отрезные | Р6М5*1 | Прорезание пазов и отрезание | - | - | - | 30 | 0,2 | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,15
Обработка серого чугуна, НВ 150
Торцовые | ВК6*1 | Фрезерование плоскостей | - | - | £ 0,18 | 994 | 0,22 | 0,17 | 0,1 | 0,22 | 0 | 0,33
ВК6*1 | - | - | >0,18 | 695 | 0,22 | 0,17 | 0,32 | 0,22 | 0 | 0,33
Р6М5*2 | - | - | £ 0,1 | 90,5 | 0,25 | 0,1 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,2
Р6М5*2 | - | - | >0,1 | 57,4 | 0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,15 | 0,1 | 0,2
Цилиндрические | Р6М5*2 | - | - | £ 0,1 | 77 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Р6М5*2 | - | - | >0,1 | 49,5 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Дисковые со вставными ножами | Р6М5*2 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | - | - | £ 0,1 | 105,8 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Р6М5*2 | - | - | >0,1 | 68 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Дисковые цельные | Р6М5*2 | - | - | - | 95,8 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Концевые | Р6М5*2 | Фрезерование плоскостей и уступов | - | - | - | 68,5 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Прорезные и отрезные | Р6М5*2 | Прорезание пазов и отрезание | - | - | - | 74 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100—140
Торцовые | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей | - | - | 0,1 | 136 | 0,25 | 0,1 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,2
Р6М5*1 | - | - | 0,1 | 86,2 | 0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,15 | 0,1 | 0,2
Цилиндрические | Р6М5*1 | - | - | 0,1 | 115,5 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Р6М5*1 | - | - | 0,1 | 74,3 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Дисковые со вставными ножами | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | - | - | 0,1 | 158,5 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Р6М5*1 | - | - | 0,1 | 102 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Дисковые цельные | Р6М5*1 | - | - | - | 144 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0 1 | 0,2
Концевые | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей и уступов | - | - | - | 103 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Прорезные и отрезные | Р6М5 *1 | Прорезание пазов и отрезание | - | - | - | 111,3 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, sв = 100 ÷ 200 МПа, HB £ 65 и дюралюминия, sв =300 ÷ 400 МПа, HB £ 100
Торцовые | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей | - | - | £0,1 | 245 | 0,25 | 0,1 | 0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,2
Р6М5*1 | - | - | >0,1 | 155 | 0,25 | 0,1 | 0,4 | 0,15 | 0,1 | 0,2
Цилиндрические | Р6М5*1 | - | - | £0,1 | 208 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Р6М5*1 | - | - | >0,1 | 133,5 | 0,45 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Дисковые со вставными ножами | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей, уступов и пазов | - | - | £0,1 | 285 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Р6М5*1 | - | - | >0,1 | 183,4 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Дисковые цельные | Р6М5*1 | - | - | - | 259 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,2
Концевые | Р6М5*1 | Фрезерование плоскостей и уступов | - | - | - | 185,5 | 0,45 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,33
Прорезные и отрезные | Р6М5*1 | Прорезание пазов и отрезание | - | - | - | 200 | 0,25 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2

*1 Без охлаждения.
*2 С охлаждением.

Примечание. Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная по табличным данным, действительна при главном угле в плане j =60°. При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: при j =15°— на 1,6; при j = 30 ° - на 1,25; при j = 45 ° - на 1,1; при j = 75 ° - на 0,93; при j = 90° - на 0,87.

Средние значения периода стойкости Т фрез | Таблица 40

Фрезы | Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм
20 | 25 | 40 | 60 | 75 | 90 | 110 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400
Торцовые | - | - | 120 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 400
Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом | - | - | - | - | - | 180 | 180 | 180 | 240 | - | - | -
Цилиндрические цельные с мелким зубом | - | - | 120 | 120 | 180 | 180 | - | - | - | - | - | -
Дисковые | - | - | - | - | - | 120 | 120 | 150 | 180 | 240 | - | -
Концевые | 80 | 90 | 120 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | -
Прорезные и отрезные | - | - | - | - | 60 | 75 | 120 | 120 | 150 | - | - | -
Фасонные и угловые | - | - | 120 | 120 | 120 | 180 | - | - | - | - | - | -

Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. 41, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала Кмр для стали и чугуна — в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов — в табл. 10. Величины остальных составляющих силы резания (рис. 5,6): горизонтальной (сила подачи) Рh , вертикальной Рv, радиальной Рy , осевой Рx устанавливают из соотношения с главной составляющей Рz по табл. 42.

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб,

Крутящий момент, Н•м, на шпинделе где D — диаметр фрезы, мм.

Мощность резания (эффективная), кВт

Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле окружной силы Рz при фрезеровании | Таблица 41

Фрезы | Материал режущей части инструмента | Коэффициент и показатели степени
Ср | x | y | u | q | w
Обработка конструкционной углеродистой стали, sв = 750 МПа
Торцовые | Твердый сплав | 825 | 1,0 | 0,75 | 1,1 | 1,3 | 0,2
Быстрорежущая сталь | 82,5 | 0,95 | 0,8 | 1,1 | 1,1 | 0
Цилиндрические | Твердый сплав | 101 | 0,88 | 0,75 | 1,0 | 0,87 | 0
Быстрорежущая сталь | 68,2 | 0,86 | 0,72 | 1,0 | 0,86 | 0
Дисковые, прорезные и отрезные | Твердый сплав | 261 | 0,9 | 0,8 | 1,1 | 1,1 | 0,1
Быстрорежущая сталь | 68,2 | 0,86 | 0,72 | 1,0 | 0,86 | 0
Концевые | Твердый сплав | 12,5 | 0,85 | 0,75 | 1,0 | 0,73 | -0,13
Быстрорежущая сталь | 68,2 | 0,86 | 0,72 | 1,0 | 0,86 | 0
Фасонные и угловые | Быстрорежущая сталь | 47 | 0,86 | 0,72 | 0,1 | 0,86 | 0
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 141
Торцовые | Твердый сплав | 218 | 0,92 | 0,78 | 1,0 | 1,15 | 0
Концевые | Быстрорежущая сталь | 82 | 0,75 | 0,6 | 1,0 | 0,86 | 0
Обработка серого чугуна, НВ 190
Торцовые | Твердый сплав | 54,5 | 0,9 | 0,74 | 1,0 | 1,0 | 0
Быстрорежущая сталь | 50 | 0,9 | 0,72 | 1,14 | 1,14 | 0
Цилиндрические | Твердый сплав | 58 | 0,9 | 0,8 | 1,0 | 0,9 | 0
Быстрорежущая сталь | 30 | 0,83 | 0,65 | 1,0 | 0,83 | 0
Дисковые, концевые, прорезные и отрезные | Быстрорежущая сталь | 30 | 0,83 | 0,65 | 1,0 | 0,83 | 0
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Торцовые | Твердый сплав | 491 | 1,0 | 0,75 | 1,1 | 1,3 | 0,2
Быстрорежущая сталь | 50 | 0,95 | 0,8 | 1,1 | 1,1 | 0
Цилиндрические, дисковые. концевые, прорезные и отрезные | Быстрорежущая сталь | 30 | 0,86 | 0,72 | 1,0 | 0,86 | 0
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100—140
Цилиндрические, дисковые. концевые, прорезные и отрезные | Быстрорежущая сталь | 22,6 | 0,86 | 0,72 | 1,0 | 0,86 | 0

Примечания:

1. Окружную силу Рz при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25.

2. Окружная сила Рz рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа сила возрастает: при обработке мягкой стали (sв<600 МПа) в 1,75 - 1,9 раза; во всех остальных случаях - в 1,2 - 1,4 раза.

Рис. 5. Составляющие силы резания при фрезеровании цилиндрической фрезой:

а - при встречном фрезеровании (против подачи); б - попутном (в направлении подачи)

Рис. 6. Составляющие силы резания при торцевом фрезеровании:

а - симметричном; б - несимметричном встречном; в - несимметричном попутном

Относительные значения составляющих силы резания при фрезеровании | Таблица 42

Фрезерование | Ph : Pz | Рv : Pz | Рy : Рz | Рx : Рz
Фрезы цилиндрические, дисковые, концевые*1, угловые и фасонные (см. рис. 5)
Встречное (против подачи) | 1,1-1,2 | 0-0,25 | 0,4-0,6 | (0,2-0,4)tgw
Попутное (в направлении подачи) | -(0,8-0,9) | 0,7-0,9 | 0,4-0,6 | (0,2-0,4)tgw
Фрезы торцовые и концевые*2 (см. рис. 6)
Симметричное | 0,3 - 0,4 | 0,85 - 0,95 | 0,3 - 0,4 | 0,5 - 0,55
Несимметричное встречное | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,7 | 0,3 - 0,4 | 0,5 - 0,55
Несимметричное попутное | 0,2 - 0,3 | 0,9 - 1,0 | 0,3 - 0,4 | 0,5 - 0,55

*1 Фрезы, работающие по схеме цилиндрического фрезерования, когда торцовые зубья в резании не участвуют.
*2 Фрезы, работающие по схеме торцового фрезерования.

Примечание. Изменение составляющих Ру и Рх при торцовом фрезеровании в зависимости от главного угла в плане j см. в табл. 23.

Режимы резания

А.Л. Майтаков, Н.Т. Ветрова, Л.Н. Берязева | Методические указания для выполнения курсовой работы
| Copyright © 2020 КемГУ . All rights reserved.